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导致不锈钢链板开裂的原因有哪些 |
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发布时间：2016-10-25 阅读：3191次 【字体：大
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咱们由理化查验成果能够得出：失效链板资料化学成分契合302不锈钢的要求；显微组织正常，晶粒细小，夹杂物级别不高，但奥氏体晶界有未溶网状碳化物存在，链板两端内孔壁有冷加工变形痕迹；显微硬度值略高于有关规范；失效链板为沿晶开裂；失效链板外表和开裂面的腐蚀产品中均富含较高含量的氧、氯和硫等强腐蚀性物质。
归纳以上分析成果能够判别：该不锈钢链板开裂性质为晶间腐蚀开裂,在冷加工剩余应力和使用过程中拉应力的作用下产生了开裂。
晶间腐蚀是腐蚀局限在晶界邻近而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀形状，其成果将构成晶粒掉落或使资料的强度下降。晶间腐蚀的机理是贫铬理论。不锈钢因含铬而有很高的耐蚀性，其铬含量必须超越12%，否则其耐蚀性和一般碳钢差不多。显微硬度查验成果偏高阐明制造链板的不锈钢板固溶作用不行抱负。金相查验发现很多未溶碳化物，并沿晶间呈网状散布，阐明该资料未经固溶处理，或固溶处理温度不高，时刻较短，碳化物未经充沛溶解，合金化程度较差。并且，热处理温度低，铬分散速度减慢，碳化铬沉淀加快，更加快了贫铬区的构成；一起，沿晶界散布的碳化铬会加剧晶界贫铬，假如铬含量降到12%(钝化所需极限铬含量)以下，则贫铬区处于活化状况，作为阳极，它和晶粒之间构成腐蚀原电池。贫铬区是阳极，面积小，晶粒是阴极，面积大，然后构成晶界邻近贫铬区的严峻腐蚀。
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